冷鐓是利用模具(ju)在常(chang)溫下對金(jin)屬棒(bang)料鐓粗(cu)(常(chang)為局部鐓粗(cu))成形的鍛(duan)造(zao)方法。通常(chang)用來制造(zao)螺釘(ding)、螺栓、鉚釘(ding)等的頭(tou)部。可(ke)以減少或代替切(qie)削加工。

鍛(duan)坯(pi)(pi)材料可(ke)以是銅﹑鋁(lv)﹑碳鋼(gang)﹑合金鋼(gang)﹑不銹鋼(gang)和鈦合金等(deng)﹐材料利(li)用(yong)率(lv)可(ke)達80~90%。冷(leng)鐓(dui)多在專(zhuan)用(yong)的(de)冷(leng)鐓(dui)機(ji)(ji)上(shang)進行(xing)﹐便于實現連續(xu)﹑多工(gong)位﹑自動化(hua)生產。在冷(leng)鐓(dui)機(ji)(ji)上(shang)能順序完成(cheng)切(qie)(qie)(qie)料﹑鐓(dui)頭﹑聚積(ji)﹑成(cheng)形﹑倒角﹑搓(cuo)絲﹑縮徑和切(qie)(qie)(qie)邊等(deng)工(gong)序。生產效率(lv)高﹐可(ke)達300件/分以上(shang)﹐最大冷(leng)鐓(dui)工(gong)件的(de)直徑為48毫米。棒料由送(song)料機(ji)(ji)構(gou)自動送(song)進一定度﹐切(qie)(qie)(qie)斷機(ji)(ji)構(gou)將其切(qie)(qie)(qie)斷成(cheng)坯(pi)(pi)料﹐然后由夾鉗傳(chuan)送(song)機(ji)(ji)構(gou)依次送(song)至聚積(ji)壓形和沖孔工(gong)位進行(xing)冷(leng)鐓(dui)成(cheng)形。

這門技術屬于冷成型的一個種類,就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。
冷(leng)成(cheng)型鋼結構的主要優點:

1、與較厚(hou)的熱(re)軋(ya)型(xing)鋼(gang)相比,冷成(cheng)型(xing)鋼(gang)可加工(gong)成(cheng)適用較小(xiao)的荷載和較短的跨度(du)。

2、通過冷成(cheng)型加工可(ke)以經濟地得(de)到不同(tong)尋常(chang)的截面形狀(zhuang),獲得(de)令人滿意的強(qiang)度重量比。

3、考慮包裝(zhuang)和運輸的緊密型,可生(sheng)產可嵌(qian)套(tao)的截面。

4、環境重力作用下無(wu)(wu)伸縮無(wu)(wu)形(xing)變。

冷作硬化:

鋼材在常(chang)溫或再(zai)結晶溫度以下的(de)加工(gong),能顯著提高強度和(he)(he)硬(ying)度,降低塑性和(he)(he)沖擊韌性,成為(wei)冷作硬(ying)化。

把鋼(gang)(gang)材加(jia)熱后控(kong)制在再結(jie)晶溫度(du)以(yi)上(shang)進(jin)行軋(ya)(ya)制加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)稱為(wei)(wei)熱軋(ya)(ya)。而在再結(jie)晶溫度(du)以(yi)下,包括(kuo)常溫下進(jin)行扎制加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)稱為(wei)(wei)冷軋(ya)(ya)。鋼(gang)(gang)材熱軋(ya)(ya)具有良好的(de)(de)塑性,容易成(cheng)(cheng)型,成(cheng)(cheng)型后鋼(gang)(gang)材沒有內應(ying)力,便于下面(mian)工(gong)序加(jia)工(gong)。鋼(gang)(gang)材冷軋(ya)(ya)具有冷加(jia)工(gong)硬化的(de)(de)特性。由于冷軋(ya)(ya)具有較好的(de)(de)機械性能,很多直(zhi)接使(shi)用的(de)(de)鋼(gang)(gang)材都使(shi)用冷軋(ya)(ya)鋼(gang)(gang)材。